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　　Por tanto extrusora de rosca único e extrusora de rosca dupla, o processo continua nesta seqüência: transporte sólido, fus?o, composi??o, desgaseifica??o e extrus?o. Normalmente, cada etapa exige estrutura do parafuso diferente, condi??es de opera??o diferentes, tais como RPM, temperatura de aquecimento do tambor, a press?o do material, etc. Mas, de fato, todas estas etapas executam através do mesmo eixo do parafuso. Que é, a velocidade de rota??o do parafuso é mesma e as temperaturas v?o influenciar em cada etapa. Todas estas afetam a forma??o de press?o e entrada de energia que n?o s?o possíveis de ser realizados para cada etapa individual até agora.

　　Por exemplo, para aumentar a saída de extrusora de parafuso único, na parte de transporte, devemos usar a estrutura do parafuso como este: profundidade de sulco mais profundo, distancia de parafuso mais longo, RPM mais alto, press?o de molde mais baixa e temperatura de extrus?o mais baixa. Porem, RPM mais alto significa velocidade de transporte mais rápida e isso vai dar um efeito negativo na fus?o. às vezes, para uma melhor mistura, devemos usar elementos amassar que podem fornecer uma melhor composi??o, bem como temperatura mais elevada. Se o material a ser processado é sensível ao calor, este elemento amassar pode fazê-lo degradado. O mesmo problema ocorreria na extrusora de parafuso duplo.

　　Para evitar estes problemas, desenvolvemos a idéia de linha de extrusora  estágio duplo. A primeira extrus?o é de parafuso gêmeo GTS, principalmente para a fus?o e composi??o, e a segunda extrus?o é parafuso único SJ principalmente para a forma??o de press?o e extrus?o.

Aplica??o

Materiais sensiveis ao calor ou ao cisalhamento como o PVC, XLPE

Especifica??es